振动流化床干燥机|无锡迈吉特机械|振动流化床干燥机厂家

纳米碳酸钙工业干燥技术现状

      目前国内生产纳米级碳酸钙的企业常采用烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥设备。但几乎每种干燥设备都遇到产品颗粒的二次团聚问题，致使一些纳米级碳酸钙粒子无法以一次颗粒或接近于该状态而存在，较终影响其产品的功能和应用。此处，在一级干燥后一般都要有再磨分级和过筛等过程。

　　尽管烘房干燥比较经济、简便，但为间歇操作，生产能力低，能耗较大，操作环境恶劣，工人劳动强度大，很容易引入杂质，且干燥不均匀，干燥后还需有粉碎和分级等操作过程。所以，这种干燥设备已逐步被新的干燥技术所取代。

　　输送带式干燥实际上是一种改良的烘房干燥，它使干燥过程实现了连续化。但该设备占地面积大，热效率不高。

　　盘式干燥设备虽然解决了输送带式干燥设备占地大、热效率不高的问题，但设备结构复杂、维修困难，为减轻物料在料盘上的黏结而增设的抄板对料盘的磨损比较严重，由此产生的杂质对产品质量有较大影响。

　　回转圆筒干燥设备在普通轻质碳酸钙生产中应用较为广泛，其生产能力较高，一台直径1.8m、长21m的回转圆筒干燥机年产量可达1.5－2万吨。但其干燥温度一般为600－700℃，无法适应湿法活化的纳米碳酸钙生产，因为在此高温下，几乎找不到不会焦化的表面改性剂。此处，振动流化床干燥机制造，回转圆筒干燥只适用于含水量在30%－40%的纳米级碳酸钙的干燥。

　　喷雾干燥可以将含水量60%以上的湿碳酸钙快速干燥至含水0.5%以下的产品，且产品的分散状态良好，也不需要再磨粉碎。但对活性纳米碳酸钙的适应性较差，这是因为纳米碳酸钙喷雾干燥所需的温度较高（一般在400℃以上），较易将表面改性剂烧掉。

　　真空耙式干燥在纳米碳酸钙生产中被采用的不多，其优点是干燥温度低，热效率高，但其辅助设备较多，多为间歇操作，生产能力受到制约。

　　目前，旋转快速干燥设备（又称旋转闪蒸干燥）在纳米碳酸钙生产中应用较为广泛，该技术在解决颗粒团聚问题上已取得一定的进展，但尚存在粘壁和干燥后仍需粉碎研磨等问题。

淀粉干燥设备销往国外

      干燥设备公司针对玉米、薯类及其他含淀粉比较多的物料特性，研发了DG系列淀粉气流干燥设备组，具有干燥能力强、生产效率高、产品质量好等优点，已经销往甘肃临洮县腾胜蔬菜土特产购销有限责任公司、黑龙江嵩天薯业集团有限公司、内蒙古四子王旗润凯农业开发公司、广州雄迪食品有限公司等众多企业，并出口印度尼西亚、加纳等国家。

　　玉米、薯类(包括马铃薯、甘薯、木薯等)在世界各地种植面积比较多，而且适应性广，产量高，是主要的粮食作物之一，也是重要的蔬菜、饲料和工业原料。如马铃薯俗称土豆、洋山芋、山药蛋、荷兰薯等，目前我国现有种植面积8000万亩左右，总产量达8000多万吨，约占世界总产量的26%左右。马铃薯营养价值高，富含膳食纤维及人体必需的多种氨基酸，还有钙、磷、铁、钾、钠、锌、锰等无机盐，且脂肪和糖分含量又低，又有一定的药用价值等，被誉为人类的“**面包”、“地下苹果”。

　　该公司研发的淀粉气流干燥设备组把粉碎、干燥、筛分、输送等单元过程联合起来操作，流程简化，操作方便。实际工作过程是：呈滤饼状淀粉从螺旋加料器进入扬升器，由扬升器将淀粉打散成细小的颗粒，并且利用扬升器高速转动产生的风能将细小的颗粒送入干燥管，同经过过滤加热后的热空气接触，由于干燥管中的气流速度高，使物料颗粒悬浮于气流中，气固之间的传热表面积大，传热系数高，使物料得到迅速干燥，因而干燥时间短，只需几秒钟，气流干燥也称之为瞬间干燥。干燥的淀粉经旋风分离器进入输送搅龙，振动流化床干燥机厂家，由输送器将淀粉送入淀粉筛，经筛分的物料进入料仓，再通过淀粉包装机将淀粉包装成袋，通过皮带输送机送至仓库，干燥后的含湿量高的尾气经风机排到大气中。

      该干燥设备组干燥设备干燥能力大，较1高每小时淀粉产量达20吨，可以连续性工作;可调控性好，易于自动控制;产品干燥均匀，质量好;结构简单、紧凑，体积小，维护方便，振动流化床干燥机专业，经济实用，振动流化床干燥机，由于干燥时间短，可适用于热敏性物料的干燥。该机组不仅用于湿法加工玉米、薯类及其他原料淀粉脱水后的烘干，也可用于其他要求快速干燥的热敏性粉状或片状物料的烘干。