旋转式颗粒机厂|重庆旋转式颗粒机|无锡迈吉特机械

你了解药1用制粒机这些现象的原因吗

　　制药工艺中，各种设备层出不穷，药1用制粒机是近年来发展比较迅速的一种制药设备。为什么发展迅速，自然有它的原因，一起来看下。

　　由于药1用制粒机中湿法制粒工艺在制药行业的运用十分的广泛，几乎所有的固体药剂都要用到这一技术。因此，对技术的研究和相关设备的研发也受到药机行业的重视。湿法制粒是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医1药工业中的应用较为广泛。

　　据介绍，湿法制粒能够使粒子具有良好的流动性，在药物的输送，包装，填充等方面容易实现自动化、连续化、定量化;防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象，有利于各种成分的均匀混合;防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上粘着，避免环境污染和原料的损失。此外，在制药工业片1剂生产中，药1用制粒机湿法混合制粒机的应用，提高了生产效率，节约了劳动成本，使得片1剂生产更趋于科学化和稳定。由于湿法混合制粒机与压片机配套使用，致使全年湿法混合制粒机的销售量有较高的市场占有率。1

　　药1用制粒机的应用比较广泛，所以在使用过程中难免会遇到一些疑难问题，小编总结整理了药1用制粒机出料难和产量低的原因如下：

　　首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比;这种现象大部分出现在新设备使用过程中。

　　检查药1用制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难1，产量也低，必须使用优质环模;如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

　　药1用制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低;注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12%-13%，调质后水分保持14%左右，旋转式颗粒机制造，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象;

　　要检查物料在药1用制粒机环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮1刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长制粒机环模使用寿命，西藏旋转式颗粒机，同时出料也顺畅。检查药1用制粒机是否“带病”运行，旋转式颗粒机生产，轴承跑外圆等状况，这些现象会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

影响食品制粒机生产效益的因素有哪些

二、生产操作

　　正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且**噪音大;间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂)，避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮1刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮1刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮1刀前端伸入压模位置不宜**过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，可以开机制粒。

　　先开食品制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不断升高，这是要打开机外排料门，观察不断续进料时，电流是否下降。

　　如果电流下降，同时有部分颗粒出模，可以握住机外排料门手柄，让部分料导入压模，旋转式颗粒机厂，部分料排外，观察电流是否平稳，压模出粒是否顺当，如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停机检查原因，辩症施治。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此时物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，较易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内，其目的是防止模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺利出粒。